BARIERA ANTYODOROWA


Wysokociśnieniowa bariera antyodorowa to kompletna instalacja, która skutecznie rozwiązuje problem z uciążliwymi zapachami unoszącym się w okolicach składowisk odpadów, kompostowni, zakładów komunalnych czy oczyszczalni ścieków. Odpowiedni dobór elementów instalacji pozwala na uzyskanie większego strumienia cieczy, praktycznie nieosiągalnego w instalacjach innych dostawców. 

 

Typowy układ redukcji odorów składa się z kilku głównych elementów:

  • pompy, wraz z oprzyrządowaniem oraz automatyką
  • przewodów wysokociśnieniowych (miedzianych, ze stali nierdzewnej, lub z tworzywa)
  • złączek (kolan, trójników, złączek gwintowanych)
  • dysz wysokociśnieniowych 
  • pompy dozującej
 
 

Jak to działa? 

Zamknięty układ wysokiego ciśnienia rozprowadza mieszaninę wody z preparatami DeoAir redukującymi uciążliwe zapachy.
Mieszanie preparatów z wodą następuje automatycznie pompa dozująca podaje zadaną ilość preparatu chemicznego na odpowiednią ilość wody tworząc roztwór.
Preparat rozpylany z dysz wysokiego ciśnienia w obrębie działania systemu, redukuje nieprzyjemne zapachy.
System może pracować 12 miesięcy w roku 24h/7 w każdych warunkach pogodowych.

 

Jak dobrać odpowiedni system? 

Najprostszym rozwiązaniem jest zamówienie wizji lokalnej, podczas której definiujemy źródła i przyczyny problemu. Każde rozwiązanie dobierane jest indywidualnie pod potrzeby klienta w taki sposób, by ograniczyć w możliwy koszty eksploatacji przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej wydajności działania systemu. Tworzymy bariery w około zakładów lub koncentrujemy się tylko na wybranych częściach. Każdy system tworzony jest w sposób umożliwiający rozbudowę w przypadku konieczności zastosowania go na większym obszarze. 

Elementy systemu redukcji odorów

Pompa wysokociśnieniowa

Sercem całego systemu jest pompa wraz z towarzyszącymi jej elementami oraz automatyką. Nasze pompy budujemy od podstaw z wykorzystaniem części wiodących producentów na rynku. Każda pompa jest dobrana w taki sposób aby jej praca i  wszystkich elementów była jak najbardziej optymalna.

Stacja pompowa zbudowana jest z:

  • Pompy wysokociśnieniowej Interpump o ciśnieniu 100 Bar i wydatku od 4 do 15 litrów/min (w zależności od modelu pompy)
  • Silnika elektrycznego 1 lub 3- fazowego (Promotor)
  • sprzęgła między pompą a silnikiem
  • falownika wektorowego (Lenze SMV)
  • przetworników oraz czujników ciśnienia (Wika)
  • manometru
  • wysokociśnieniowych  zaworów elektromagnetycznych (M&M International)
  • szafki sterowniczej IP67
  • sterownika PLC Siemens
  • przekaźników (Finder)
  • najwyższej klasy rozłączników oraz innych elementów automatyki
  • Panela HMI Weintek (opcjonalnie)
  • Pompy dozującej środki chemiczne Seka (opcjonalnie)
  • filtrów sznurkowych 100 i 50 mikronów